Institucional

Mapeamento do PICPlast sobre a indústria de reciclagem do plástico ganha espaço no Valor Econômico

Entender o tamanho da indústria de reciclagem no Brasil é o objetivo do estudo encomendado pelo Plano de Incentivo à Cadeia do Plástico, o PICPlast, realizado pela MaxiQuim, empresa de avaliação de negócios na indústria química. O estudo, com dados referentes a 2018, foi publicado pelo jornal Valor Econômico no dia 17 de junho, com ampla reportagem que destacou o avanço da reciclagem de plástico pós-consumo no mercado brasileiro.

Segundo o estudo, 3,4 milhões de toneladas de resíduo plástico pós-consumo foram geradas em 2018, sendo que 991 mil toneladas tiveram como destino a coleta seletiva, as cooperativas, os centros de triagem e/ou os sucateiros. Desse volume, 234 mil toneladas ainda se perderam no processo de reciclagem e acabaram tendo como destino os aterros. Dessa forma, o volume total de resíduos plásticos pós-consumo reciclados mecanicamente em 2018 foi de 757 mil toneladas.

"O último estudo que realizamos, em 2016, apontou um volume de resíduos plásticos reciclado de 550 mil toneladas. Ou seja, em dois anos, tivemos um crescimento de 37% na quantidade de plástico reciclado o que aponta para uma evolução do setor", explica Simone Carvalho do comitê técnico do PICPlast.

O volume total de resíduo plástico consumido em 2018 foi de 1,3 milhão de toneladas, sendo que 34% foi gerado por PET, 21% por PEBD / PEBDL e 18% de PP.

Origem do plástico - A maioria do plástico reciclado tem origem no uso doméstico (54,3%). O restante se divide entre pós-consumo não doméstico (17,3%) e resíduo pós-industrial (28,4%). Entre os plásticos de pós-consumo doméstico, 44,7% era PET e 17,5% era PEBD/ PELBD. O PET também foi o material mais reciclado após o consumo não doméstico. Entre os resíduos industriais, a divisão maior ficou entre PEBD/ PELBD (29%) ou PP (28%).

A matéria-prima chegou aos recicladores por meio das próprias indústrias plásticas, (28%), pelos sucateiros (28%), pelos beneficiadores (15%), cooperativas (15%), empresas de gestão de resíduos (11%), catadores (11%) e direto da fonte geradora (2%).

A maioria do resíduo consumido veio do Sudeste do país (50%), seguido pelo Sul (29%), Nordeste (11%), Centro Oeste (6%) e Norte (4%).  Aproximadamente 33,5% (ou 421 mil toneladas) do volume de resíduo consumido não provêm do mesmo estado sede dos recicladores.

O volume de resíduos plásticos que se perdem no processo de reciclagem é de 159 mil toneladas. Sendo o PET responsável por (54,3%). O principal motivo das perdas ainda é a contaminação da sucata plástica com materiais indesejados, devido à triagem desqualificada.

Das 757 mil toneladas de resíduos reciclados, 328 mil toneladas ou 43,3% foram transformadas em PET seguidas de 18% transformadas em PEAD e 17% em PEBD/PELBD e 15% em PP. 18% do plástico reciclado é utilizado pela indústria de Higiene Pessoal e Limpeza Doméstica, 13% na Construção Civil, 10% no segmento de Bebidas, lembrando que na indústria de resinas recicladas apenas o PET tem regulação válida da ANVISA para contato com alimentos e bebidas, 9% no segmento de vestuário e têxtil e 9% em utilidades domésticas.

O plástico pós-consumo gerado -  Em 2016, haviam sido geradas 2,1 milhões de toneladas de plástico pós- consumo. Em 2018 esse índice é 61% maior, chegando a 3,4 milhões de toneladas de resíduos plásticos. Desse total, 35% eram PEBD / PELBD, 23% eram PP, 18% PET e 14% PEAD. A maioria (52%) dos resíduos vem do Sudeste, sendo o Estado de São Paulo responsável por 30%.

"Vemos um crescente aumento da geração de plástico pós-consumo assim como ficamos bem animados de perceber que mais de 750 mil toneladas de resíduos plásticos foram recicladas, mesmo com a coleta seletiva e a reciclagem dos materiais restritas aos grandes centros. Se compararmos com outros países da União Europeia ou dos Estados Unidos, sabemos que fazemos um excelente trabalho de reciclagem mecânica. Contudo precisamos evoluir também na reciclagem energética, já que os plásticos são fundamentais no processo e já servem como combustível para que o processo ocorra com eficiência, bem como na reciclagem química", finaliza Solange Stumpf, sócia da MaxiQuim.

Institucional

Em entrevista à rádio Jovem Pan, Simone Carvalho, uma das coordenadoras do Movimento Plástico Transforma, ressalta a participação dos descartáveis no controle da contaminação da doença

Mais do que nunca a reciclagem se apresenta como um serviço essencial durante esta fase de pandemia. Durante entrevista para a rádio Jovem Pan, a assessora técnica da Associação Brasileira da Indústria do Plástico (Abiplast) e coordenadora do Movimento Plástico Transforma, Simone Carvalho, lembra que graças a propriedade descartável do plástico é possível alcançar um maior controle da contaminação da doença, com o uso de itens que vão desde uniformes plásticos para médicos até copos e talheres. O que falta é uma maior conscientização e educação da população quanto à forma de fazer o descarte correto.

"Quando é possível que os itens sejam reciclados como copos e canudos eles podem retornar ao ciclo produtivo. Os copos descartáveis vieram no início do século passado justamente para evitar a contaminação das pessoas. A questão é a educação ambiental das pessoas, precisamos aumentar a conscientização das pessoas para que os produtos plásticos descartados estejam onde devam estar", explica.

Simone lembra também que alguns cuidados precisam ser observados durante o período de pandemia, por exemplo, deixar os resíduos recicláveis dentro de sacos para lixo na residência por pelo menos 72 horas. Estudos revelam que o vírus permanece por este período sob as superfícies e essa simples ação pode evitar a contaminação de catadores que vão manusear esses produtos.

"Nós como cidadãos devemos ter o cuidado de separar nossos resíduos, com ou sem pandemia. Ainda temos um número muito baixo de coleta seletiva no país, mas grande parte do que é recolhido seletivamente retorna para a indústria de transformação. Esse tipo de coleta é muito importante, mas se a sociedade não auxiliar ela deixa de ser eficiente", explica.

Covid-19

Transformadores entregam 150 mil máscaras para combater a Covid-19

Sensibilizados com o cenário de pandemia e conscientes do quanto o plástico é essencial para a saúde, empresários da indústria de transformação desenvolveram uma rede de colaboração para atuar no fornecimento de itens de proteção. A ideia é produzir e disponibilizar, em alta escala, Equipamentos de Proteção Individual, os EPIs, fundamentais para profissionais que estão na linha de frente no combate ao coronavírus.  A parceria, denominada #EmpresasdoBem, é formada por cerca de 30 empresas de diversos setores como compostos, injeção, impressão, logística entre outros, todas empenhadas em dedicar suas expertises para fazer a diferença durante essa crise. A proposta também contou com o apoio da Associação Brasileira da Indústria do Plástico, a ABIPLAST.

Inspirado pelo trabalho realizado com impressão 3D para a confecção de protetores de rosto, face shields, Wagner Catrasta, gerente comercial da Termocolor, buscou alternativas que produzissem o mesmo tipo de equipamento, porém com mais rapidez. "Conversei com meus clientes e chegamos à conclusão de que a injeção era o método mais rápido para produzir as hastes. Ao comparar os dois métodos, percebemos que o primeiro produzia 20 hastes por dia, enquanto o segundo era capaz de confeccionar 400 peças por hora", explica Wagner.

Animados com o aumento de produtividade, o grupo estabeleceu como meta, confeccionar 150 mil máscaras. "Este número representa praticamente 3 estádios lotados, com cada pessoa usando uma", diz o executivo. O molde foi fornecido pela Associação Brasileira da Indústria de Ferramentais, a ABINFER, e a Astra entrou no projeto para ser a responsável pela injeção de resina. "Eles aceitaram imediatamente e nosso projeto começou a ganhar forma" conta o gerente.

Com o molde, a injetora e resinas (cedidas pela Termolocor e pela Activas, distribuidor de resinas termoplásticas, mais uma indústria a fazer parte do projeto), foi a vez da Petroquímica Suape, a PQS, contribuir com a doação de toda a matéria-prima restante para a produção de todas as máscaras. Outro parceiro, a BWB, ofereceu a mão de obra para transformar o PET doado pela PQS em chapas e a gráfica Printi ficou responsável pelo corte no material no formato das viseiras.

Para a montagem, a Termocolor contou com uma ajuda voluntária de 15 funcionários.  A empresa Astra também colaborou com a montagem e a Activas ficou responsável pela logística. O grupo também contou com a colaboração da empresa de embalagens Embaquim, que forneceu as sacolas plásticas para embalar as máscaras.

Covid-19

Makers reforçam a importância do plástico no combate à Covid-19

O Movimento Maker, cultura que aposta na criatividade aliada à tecnologia para criar soluções mais acessíveis e que considera o plástico a principal matéria-prima para seus projetos, tem mostrado o quanto a impressão 3D pode fazer a diferença no combate ao coronavírus. Atentos ao cenário de pandemia que atinge o mundo, makers de todo Brasil se uniram para viabilizar, por meio da impressão 3D, o maior número possível de itens de proteção para quem está na linha de frente do combate à Covid-19, vírus que já contaminou mais de 3,5 milhões em todo o mundo.

Um exemplo dessa cooperação é o grupo Impressão e Prototipagem, que conta com mais de 400 integrantes de todo território brasileiro trocando conhecimento por meio de aplicativo de mensagens instantâneas. Charles Esteves Lima, professor e proprietário do fab lab Adoro Robótica, um dos participantes do grupo, conta que o principal objetivo é discutir sobre melhores práticas para agilizar o processo de produção dos equipamentos de proteção. "Trocamos informações técnicas sobre os elementos à base de resinas plásticas que vamos utilizar e qual o melhor formato para a impressão. Segundo o professor, essa rede conecta polos em cada estado, para que as máscaras e outros itens cheguem a quem precisa.

Covid-19

Indústrias do plástico do Rio de Janeiro se adaptam para fabricar EPIs

As indústrias de plástico do Rio de Janeiro uniram-se para adaptar suas produções em prol do combate ao novo coronavírus. É o que mostra a reportagem da Globonews, veiculada no dia 1º de abril. De acordo com a matéria, o foco é na produção de protetores faciais, que fazem parte dos chamados equipamentos de proteção individual, os EPIs. Em menos de uma semana, uma fábrica fluminense já produziu 72 mil máscaras que foram distribuídas para hospitais particulares e públicos do estado, e também para outras regiões.

A ideia de acionar as indústrias para a produção destes equipamentos surgiu após a Federação das Indústrias do Rio de Janeiro, Firjan, perceber que a produção de máscaras a partir do projeto para impressora 3D, desenvolvido por pesquisadores de universidades do Rio, não estavam dando conta da alta demanda. Segundo Gladstone dos Santos, presidente do Sindicato da Indústria de Material Plástico do Estado do Rio de Janeiro, SIMPERJ, com a impressão 3D só era possível produzir 10 máscaras por dia. "Ao conectar essa boa ideia à indústria, que conseguiu dar uma resposta muito rápida, hoje a gente consegue produzir 120 mil máscaras por dia em uma unidade fabril", explica Santos.

Os equipamentos de proteção individual são fundamentais para evitar, por exemplo, que médicos e enfermeiros se contaminem ao cuidar de uma paciente com a covid-19. A Associação Médica Brasileira já recebeu mais de 2.500 denúncias de falta de EPIs em hospitais de mais de 525 municípios pelo Brasil. Só no estado do Rio de Janeiro, 64% das denúncias revelam falta de óculos ou de protetores faciais.